収益性を完全に管理したいのであれば、製造原価の計算は、完全で体系化されたデータに基づいていなければなりません。経営層が理解すべき主な構成要素は4つあります。部品表(BOM)、間接費(オーバーヘッド)、仕掛品(WIP)、差異原価(バリアンス)です。
1. 部品表(BOM):製造原価計算の土台
- 主要な原材料
- 副資材
- 追加の構成部品
- 製品1単位あたりの使用量
- 追加の糸
- 補助材料
- 梱包資材
- スクラップ材
- 製品ごとの標準原価を算出する
- 現実的な価格体系を決める
- 材料の使用量を管理する
明確なBOMがなければ、企業は製品1単位を製造するのにいくらかかるのかを本当には把握できません。
2. 間接費(オーバーヘッド):見落とされがちな費用
- 生産機械の電気代
- 生産監督者の給与
- 機械の保全費
- 機械の減価償却費
- 工場設備の費用
よくある間違いは、間接費を製品ごとに明確に配賦せず、全体でひとまとめに計算してしまうことです。しかし、製品ごとに消費するリソースは異なります。たとえば次のとおりです。
製品Aは機械を10分使用する
製品Bは機械を45分使用する
間接費を平均してしまうと、製造原価は現実離れしたものになります。成熟した企業は通常、次のような手法を使います。
機械時間レート
労働時間レート
活動基準原価計算(ABC)
この方法なら、間接費を各製品により正確に配賦できます。
3. 仕掛品(WIP):未完成の製品にも価値がある
- 切断
- 組立
- 仕上げ
- 梱包
たとえば:
- すでに使用された原材料
- すでに投入された労働力
- 製造間接費の一部
- 製造原価が実際より低く見える
- 利益率が実態より大きく見える
- 生産に関する意思決定の誤り
優れた経営は、WIPの価値が常にリアルタイムで記録されるようにしています。
4. 差異原価(バリアンス):計画と現実の差を測る
企業には標準原価がありますが、実際には製造原価が計画と異なることがよくあります。
- 標準より多くの材料を使用した
- 生産時間が長くなった
- スクラップや製造不良
- 原材料価格の変動
たとえば:
標準BOMでは、製品1個に原材料2kgが必要とされています。しかし実際の生産では2.3kgを使用していました。この0.3kgの差が、分析すべき材料差異です。
差異分析がなければ、企業は次のことを把握できません。
生産プロセスは効率的に動いているか?
材料のムダはないか?
生産ラインに問題はないか?
経営層にとって、差異分析はコストを管理し、運用効率を高めるための重要なツールです。
正確な製造原価は、収益性の土台です。
競争力のある製造業は、売上を伸ばすことだけに注力するわけではありません。すべての製造原価の数字が、実際の運用状況を真に反映していることも確かめています。
次の4つの主要な構成要素を理解し、管理することで、
BOM(部品表)
間接費(オーバーヘッド)
仕掛品(WIP)
差異原価(バリアンス)
経営陣は、各製品の収益性をはるかに明確に把握できるようになります。
統合されたシステムがなければ、このプロセスは通常、別々の表計算を使った手作業で行われ、一貫したリアルタイムのデータを得るのが困難です。
そのため、ますます多くの製造業が、すべての生産活動が直接記録され、正確に分析できるよう、生産プロセス全体をERPシステムに統合し始めています。
結局のところ、製造原価を正しく理解している企業は、価格設定、効率の改善、長期的な収益性の維持において、戦略的な優位に立てます。
結論
多くの製造業は、市場の圧力によって利益率が縮小していると感じています。しかし、本当の問題は販売価格ではなく、実際の製造原価が明確でないことであるケースがよくあります。
BOM、間接費、WIP、差異が明確に見えていなければ、経営陣は、どこで実際に利益が生まれ、どこでコストが漏れているのかを知るのが難しくなります。
Fujiconは、製造業がERPベースの運用管理体制を構築し、生産プロセス全体をリアルタイムで監視し、あらゆるコストをより正確に追跡できるよう支援します。
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